以液体为主体的搅拌操作，经常将被搅物料分为液液，气液，固液，气液固等四种情况。搅拌的目的是混合，液液混合，固液悬浮，气液分散，液液分散，液液R化；传热，传质，化学反应，加热，冷 却，萃取，吸收，溶解，结晶，聚合；搅拌设备的操作目的主要表现为使不互溶的液体混合 均匀，制备均匀混合液，R化液，强化传质过程；使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解，浸取或液固化学反应；强化传热，防止局部过热或过冷。搅拌器的选用原则：搅拌操作涉及流体的流动，传质和传热，所进行的物理和化学过程对教案效果的要求也不同。选型一般从三个方面考虑-搅拌目的，物料黏度和搅拌容器的容积大小。还应考虑功耗低，操作费用省，以及制造，维护和检修方便等因素。如按介质的黏度选型，对于低粘度介质，用小直径高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处；可选用传统的推进式，桨式，涡轮式等搅拌器，而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动；可选用锚式和框式等搅拌器。搅拌功率是指搅拌器以一定转速进行搅拌时，对液体做功并使之发生流动所需的功率。计算搅拌功率的目的，一是用于设计或校核搅拌器和搅拌轴的轻度和刚度，二是用于选择电机和减速机等传动装置。搅拌器的几何尺寸与转速，搅拌容器的结构，搅拌介质的特性，重力加速度等因素都会影响搅拌功率。搅拌附件主要有挡板，导流筒和稳定器；设置原因：搅拌器转速高时易产生漩涡流，影响搅拌效果，剧烈打旋的液体结合旋涡作用，对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌器的使用寿命。插入容器内的进出料管，温度计、气体分布器等也具有挡板或导流筒类似的作用。挡板的作用将回转的切向流改变为径向流和轴向流，较大地增加了流体的剪切强度，从而改 善搅拌效果。一般在容器内壁面均匀安装4快挡板，其宽度为容器直径的1/12~1/10.消 除旋涡，改 善主体循环，增 大湍动程度，降低搅拌载荷的波动，使功率消耗保持稳定；当在增加挡板数和挡板宽度，功率消耗不再增加时，称为全挡板条件。全挡板条件与挡板的数量和宽度有关。