搅拌操作过程是化工，石油化工，医药、食品工业中常见的操作过程之一，其目的是使两种或两种以上的介质能达到大程度的接触，从而在预定的时间内完成需要的混合、传质、传热或反应过程，或同时进行上升两个以上的过程，加班操作中所涉及的介质可能是液体，气体和固体，但以液相为主。搅拌过程的基本作用是混合。无论是搅拌机理，还是具体的搅拌器结构涉及和搅拌功率计算都与参与搅拌过程的介质性质有密切的关系。因此，设计中搅拌类型可基本分为均相液液调和，非均相液液分散，气液分散和混合以及固液悬浮搅拌四大类。由于搅拌工况的因素很多，并需要有实验支持，因此一般由客户提供的工艺条件，有我司搅拌器设计制造完成。液体搅拌机理：液体搅拌的目的是使参与搅拌的各物料能充分混合，但不同类型搅拌过程的流动状况及对搅拌的要求均不相同。因此，需对均相液压调和，均相液液分散，气液相和混合及固液悬浮等四种搅拌过程的机理分别进行分析：均相液压混合：参与均相液压混合的液体，搅拌操作目的是使两种或两种以上的互溶物料达到分子级的均匀混合。互溶物料之间不存在物相界的分界面，在混合过程中，对物料流动时的剪切速度要求不高，但要求达到充分的对流循环。在整个搅拌槽内应该做到无死角，使槽内各处流体的流动均匀。然后，还要求流体的流动达到一定的湍流强度，以使得物料能在短时间内被均匀混合。在均相液压混合过程中，两种物料先以块团的形式相互结合。随着搅拌的进行，这些块团被逐渐打碎而变小，但每一个块团扔是同一种物料，这个过程称为宏观混合过程。在宏观混合过程中，实际上已开始了两种物料块团被打碎而变小的过程相比不占地方。两种物料块团将的分子量等级的扩散过程开始占主要地位，这个过程称为微观混合过程。正式在微观混合过程中，两种物料的均匀调和操作完成。对于不同黏度的物料以及在不同的流动状态下，宏观混合过程和微观混合过程所需要的时间是有区别的。对于低粘度流体，在湍流状态下，两种物料块团简单分子量级的扩散过程作用得很快。因此，调和操作需要的时间将主要由宏观混合过程所决定。而对于高粘度流体在层流状态下的搅拌操作，宏观混合过程和微观混恶化过程所需要的时间大致相当。对宏观混合过程起主要作用的是搅拌槽内物料的循环流动，即物料在搅拌叶轮高速旋转的作用下而排出，然后又被叶轮吸入，反复这样进行的过程。物料在槽内的循环量与桨叶的排出量有关系，为了研究叶轮的排出量和对物料所形成的循环流量。