氢化可的送是重要的产品，如15m³氧化反应罐，通气比为1：（0.1~0.2），搅拌为涡轮式叶轮。氧化罐的功能是将空气均匀分散于液相中，在微生物的催化下进行氧化反应，提高气液相的分散效果，提高氧的溶氧浓度和传质速率。设计的罐设备直径，直筒高度为5000，采用三档搅拌器，底层为带圆盘的六弯桨叶涡轮，上层和中层为轴向流搅拌器，搅拌转速138，电机功率为55.整个罐体的发.酵液得到较均匀混合，由于径向流和轴向流搅拌器组合加强了气泡的分散，提高了发.酵液中溶氧浓度，提高了.反应的收率。经实际测定，实耗电流有所下降，能耗有所降低。由于采用了轴向流和径向流组合搅拌器，强化了混合，减少了由于操作人员和物料理化性质带来的反应收率的波动，缩小罐批之间的质量波动，稳定了生产技术经济指标。如果将氢化可松的氧化罐放大，该容积生化反应罐在生产中较大，在总结25m³罐基础上传热效率，搅拌器的混合时间，溶氧速率，气泡占容和搅拌器对菌体的剪切力等因素进行综合考虑。搅拌器采用径向流搅拌器的以提高气泡的分散度，上层和中层采用改进行的轴向流搅拌器以提高气泡的分散度，上层和中层采用改进型的轴向流搅拌器，搅拌转速为130，功率为25，罐进一步下降，采用95KW的电机。罐的反应收率进一步得到提高，单位体积所消耗功率继续下降，操作稳定性效果较好，提高了生产率，降低了反应的生产成本，取得了较好的效果。该罐的设备设计，采用外盘管作为传热面，取消了50m³罐的内蛇管，使罐内变得空畅，增加约为1.5体积，且方便清洗，对减少罐内染菌起到有益的帮助，外盘管不仅获得了良好传热效果，且也可以作为罐体的加强圈，大大减少直筒体的壁厚，降低成本，搅拌轴上增设稳定器，可减少轴的晃动，罐中的底轴承，采用三分式的联轴器，方便搅拌轴的检修.