通气和搅拌两者介乎额起来的主要任务为提供微生物发.酵足够溶氧，采用性能良好的搅拌叶轮可使空气气泡充分破碎，提高气液两相的传质面积和整个罐体的宏观混合，减少罐内的传质死区，提高整罐的供氧能力。搅拌叶轮合理选择。生物发.酵罐普遍采用圆盘的直叶，弯叶或V型叶轮。这些叶轮也具有较好的剪切效果，从而达到良好气体粉碎效果。为了解决单一径向叶轮所造成罐体内的死区，在搅拌叶轮的基础上，设计和生产开发了各种径向和轴向组合叶轮。其共同就是提高罐体内的宏观混合，减少了沿壁的死区存在，使整个广体内的供氧水平得到了提高，因而提高了发.酵单位，同时也降低了整个罐内搅拌功率。通气和搅拌的组合应用，供气量的增加和搅拌功率增加，发.酵罐的供氧速率均随之提高。发.酵液的冷.却：微生物发.酵温度一般在30度左右，过高和过低的温度将影响微生物的代谢。工业上一般夏天采用低温水予以冷.却，冬天采用循环水冷.却。由于低温水制备的冷.却过程采用循环水，冬天采用循环水冷.却。由于低温水制备的冷.却过程采用循环水，当冬天来到，循环水水温低于某一特定数值时，停止低温水制备，可利用冷冻站用的循环水来供应发.酵装置，供应发.酵装置的低温水和循环水管路予以切换。由于低温水制备的电耗和循环水制备的电耗相差数倍，其成本也往往相差10倍左右，因而如何增加一年之中循环水冷.却使用的时间是发.酵装置节能的问题。低温水和循环水切换的水温取决于发.酵液的发热量，传热面积、传质系数和当地的条件。提高发.酵搅拌效率，合理组织传热型式和冷.却介质的流速有利罐内传热系数提高；也可适当增加罐内的传热面积，以有力增加发.酵罐中采用循环水使用量，节约电量。但是采取增加传热面积和强化传热系数的措施往往带来费用较高，所以需要反复计算得到更好的设计。对于大型发.酵罐，一般采用罐外和罐内组合的冷.却系统，在春秋两级可采用循环水和低温水组合的冷.却系统，以使春秋两级大程度利用循环水进行冷.却，不足部分采用低温水予以冷.却，以节约发.酵装置能耗。