由于发.酵过程中，微生物的培养要求是不同的、往往在发.酵期中，微生物处于旺盛生长时间对氧的需要量较高，而在发.酵初期和发.酵后期微生物的需氧量较低，特别是发.酵后期，菌丝体已处于老化阶段，培养基的粘度也较高，剧烈的搅拌会加速菌丝体自溶，影响发.酵水平的提高，如果能设计一个变速搅拌按照微生物需氧量来调节搅拌转速，折叶不但能创造培养条件，也能节约发.酵过程的能.量消耗，因而不少生物工程设备设计人员对大型发.酵罐采用变速搅拌。由于品种不同，微生物在发.酵过程中对氧需求变化的程度不一，在中小型罐内的变速搅拌中有良好的效果，可提高发.酵单位百分之十到百分之二十，降低搅拌能耗的百分之十到百分之三十之间，但是大型罐内，由于摸索工艺条件的复杂性和投资增加限.制了他的推广使用。在工业生产中，采用调节通入空气量，避免过高的溶氧浓度，以节约能.量消耗。大型发.酵罐如果培养基采用实罐消.毒时，为了使消耗培养基的传热较为理想，因而需要开动搅拌，但此时往往不同如空气，使搅拌功率上升，如操作不当，就有可能损坏点击。发.酵罐设计时，使用多级电机，可以在实消时低速搅拌，在正常发.酵时搅拌全速运行，这种双速电机也可使用于发.酵过程不同需量的搅拌操作中。另一种方法是多台搅拌罐功用一台变速装置，在实消阶段先后轮流使用，折叶发.酵罐电机功率仅需按正常运行的能耗进行选择，是电机能在更合理的条件下运行。