微生物的生化反应伴随着大量热量的产生，这些热量须及时被带出罐体，否则培养基温度升高就会影响发.酵的培养条件，引起微生物发.酵的中断。一般在发.酵过程中，每立方米发.酵液每小时约产生12-30的热量，另外培养基经实销和连消后温度较高，需要将其冷.却至培养温度，这就需要发.酵罐具有足够的传热面积和合适的冷.却介质，将热量及时地带出罐体。冷.却介质一般为低温水和循环水，某些北方的工厂采用深井水作为冷.却剂，其原因是深井水不需要费用。发.酵罐的冷.却，主要是考虑微生物发.酵过程的发.酵热和机械搅拌消耗的功率移送给培养基的热量。还要考虑发.酵培养基实消后冷.却。一般发.酵罐的冷.却传热面的型式，小型罐为夹套，夹套具有设备结构简单的优点，但由于其传热系数较低，设备质量大的缺点限.制了它的使用。一般发.酵罐的传动使用多组立式蛇管。立式蛇管随具有传热系数高的优点，但占据了发.酵罐容积，罐内蛇管一旦发生泄露，将造成整个罐批的发.酵液染菌，此外罐内蛇管也给罐体清洗带来了不变。新型发.酵罐的冷.却面移至罐外，采用半圆形外盘管，外盘管的传热系数高，罐体容易清洗增强罐体强度，可降低罐体壁厚，使整个发.酵罐造价降低，由于替代了内蛇管所占据的发.酵罐容积，可增加发.酵罐的放罐系数，是指的参考的。外盘管的设计主要是解决好外盘管内冷.却介质的了流速和阻力降，因为高孤傲的阻力降将引起动力车间输送泵的压头变化，也会引起经常运行费用的高升。因而外盘管的大小和分组，需要通过计算才能获得。但随着设备容积的增.大，罐的表面积就相应缩小，根据工程经验，当抗发.酵罐容积超过50-60时，就需设法增加传热面积，以满足发.酵罐传热要求。