固体物料在液体物料中的悬浮操作的目的是使固体的分布较为均匀，从而按工艺要求完成溶解，结晶，混合调配等过程。如无搅拌器的操作，每一种固体颗粒放在一定黏度液体中，存在一个沉降速度，该数值与固体颗粒的大小有关，实验得到两者关系。固体物料在搅拌器的旋转作用下获得一定的运动速度，以客服沉降速度而悬浮的液相物料中。在工程应用中，可以依固体颗粒在槽内的分布程度将固液悬浮操作分为多个搅拌级别，其分级效果较好。搅拌级别中，级别越高，液体中固体颗粒的分布越是均匀。决定固体颗粒在液体中悬浮程度的主要因素是液体的湍流程度，即流体的流速。对于一定固体颗粒所具有的沉降速度，槽内流体须达到一定低流速，才能使得固体悬浮操作达到较高的级别。搅拌槽内流体的流速和湍强度是由搅拌器转速决定的，而为了完成某级别的兔爷悬浮操作，固体颗粒的沉降速度越大，显然所需要的搅拌器转速也越大。非均相液液分散是指两种互不相容的液体进行混合。由于两种液体不互溶，故在他们之间存在物相界的分界面。在非均相液液分散操作中，总有一种液体的体积分率较大，这种液体称为主液相，而另一种液体的体积分率较大，这种液体称为主液相，而另一体积分率较小的液相称为分散相。这种操作的目的是使分散相液体能以尽可能小的液滴均匀分散到主液相中，既使两相获得接触面积。无论是反应，传热或传质过程，参与的两相总是以接触面积越大越有利。当搅拌器达到一定的转速后，在开始阶段，两种液体的两相分界线在流动过程中会捉消失。当搅拌器的转速继续加大，随着搅拌过程的进行，大的分散液相团或液滴会被桨叶的旋转和液体的流动所打碎。而在同时，在液体本身所具有的黏度和表面张力的作用下，较小的液滴会再次聚合。流体的分.裂需要搅拌叶轮旋转时对液体的剪切力来提供，该剪切力随着叶轮的转速提高而改变，同时与叶轮结构有关。当分散相的液滴较大时，该液滴受到的周围流体对其作用的分.裂能也较大，所以容易被混合。液液分散也能达到了动态平衡。由于液体的黏性能与液体的黏度有关，表面能与液体的表面张力有关。在非均相液液分散操作中，分散相的黏度越大，表面张力越大，将越不容易分散。为了使两种液体的两相分界线消失，搅拌器所需要的低转速称为搅拌器的临界转速，可选择六叶平直叶蜗轮、折叶蜗轮和推进式搅拌器。