气液相搅拌器的结构型式有很多种，原则上应结合反应动力学及要求综合考虑来选择。一般考虑的原因有：1、当气液比很大，为快速反应，而且是扩散控制时，如果阻力在气膜一侧，则应选用气相为连续相的设备，且湍动条件很好，相界面大，如喷雾塔、填料塔等。如果阻力在液膜一侧，则以板式塔为好，这时液相为连续相，又有足够大的持液量以利于液膜传质。如气液比很小，对液相来说反应较缓慢，且过程为扩散的液膜控制或动力学控制，液相返混对反应无影响，则对这类体系选用液相为连续相并有足够大的持液量、结构又简单的塔式或搅拌塔。如果是连续反应，中间产物为目的产物，反应为动力学控制，或非级反应还有扩散控制，这类体系都不希望有过多的返混，建议用并流的多级塔，或有横向挡板的多级搅拌反应设备。对于扩散控制需有具有大的相界面或尽量提高传质系数的情况，及混有一定固体粒子的气液反应，须采用带有.机械搅拌的反应设备。用固体催化剂的气液反应，如反应须在催化表面或经内扩散在其内表面上进行，且反应热可以靠绝热温升解决，可采用搅拌器。对气液反应来说并流或逆流的管式反应器工业上用的不是很多，这一类反应器用在化工反应本身速度较快而对单位体积的传热面积有较大要求的场合。