在化工生产中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置，通过对参加反应的介质充分搅拌，使物料混合均匀；强化传热效果和相间传质；使气体在液相中作均匀分散；使固体颗粒在液相中均匀悬浮；使不相容的另一液相均匀悬浮或充分R化。化学反应通常要求适宜的反应条件如：温度，压力，反应物组成等，温度条件较为重要，温度过低，反应速度慢；温度过高会使反应失去控制，使副反应增多，收率下降。但要维持适宜的温度条件并不是一件容易的事，因为化学反应一般均伴随有热效应，须采取的换热措施，及时移出或加入热量，才能维持既定的温度水平。因此反应器内的过程不仅具有化学反应的特征，而且具有传递过程的特征。除了考虑遵循化学反应动力学外，还须考虑流体动力学，传热和传质以及这些宏观动力学因素对反应的影响。只有综合考虑反应器内流动，混合，传热，传质和反应因素，才能做搅拌器的正确选型，喝了设计，放大和控制等。按结构型式分类可分为釜式反应器，管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。釜式反应器也称槽式，锅式反应器。管式反应器主要用于气相，液相，气液相连续反应过程，由直管或管盘连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置。固定床板反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。以气固反应的固定床反应器常见。