固液搅拌设备的设计根据固液体系的形式一般要比气液体系复杂得多，通常可以分为简单固体和复杂固体来讨论。复杂固体行为是指固体的表面化学和粒子本身的表面物理问题控制了粒子行为的过程。这些表面化学因素包括团聚、絮凝、黏结等。这些因素的共同作用，控制着固液体系的结构和流变行为。简单固体悬浮体系的混合流型类似于单相混合，所需搅拌设备的混合功率液接近于单相混合。在固体含量比较低时，通常不影响功耗。当固体含量比较高时，粘度会显著增加，从而改变体系的流动区进入层流区，这样功耗会增加。有时候，当固体含量比较高时，达到50-80，体系会转换成剪切增稠体系，这样功耗就会增加。简单固体悬浮的设计是完全离底悬浮，以提供接触表面和稳定操作。如果使物料分布，就会以完全均匀分布为搅拌设备设计目标。离底悬浮转速于釜底的结构及釜底附近的流况关系很大，釜太大或搅拌器太小，粒子就容易沉积在釜底。如果把搅拌器接近于釜底安装则有利于降低悬浮转速，但如使用多个搅拌器通常并没有帮助，有时反面起到相反的效果。粒子的形成可以是化学反应的结果形成的粒子可以继续增长或溶解消失，因此粒子的尺寸分布会直接影响化学反应和溶解速率。由于小粒子有较高的表面积，因而小粒子通常比大粒子的活.性高。容器底部形状，在固液悬浮操作中，容器底部通常采用平底，碟形或锥形的，锥形适用于结晶器。搅拌器设计时，离底悬浮距离高度直接影响搅拌器的功效。推进式搅拌器安装高度0.166，若间隙小于此值，则由于釜底的节流作用，悬浮效率降低。