减速机在运转中要注意观察油位、温升和声响是否正常，电流是否稳定，及时补充润滑油；脂润滑点每周补充一次，补脂时注意不要充满所有空间。如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转；经常检查紧固件是否有松动，密封件是否有渗漏，发现问题后要及时处理；每年定时解体检查各易损件的磨损情况，轴承间隙及润滑情况，排除各部隐患，作好检修记录；搅拌器每年，检查一次，检查桨叶磨损情况，叶端允许磨损量≤10MM，叶片中磨损沟槽深≤3MM，过损者及时更换；建立设备维修档案，及时详尽地记录每次检修情况、更换零部件情况及突发事故处理情况和时间。掌握设备的运转规律和易损件的磨损规律，对保证设备长期处于良好状态下正常运转，将起到不可替代的作用。

安装：将机架就位于基础设施上，并认真检查起重中.心线偏移情况和水平程度是否符合要求，其中机架底平面的水平度偏差应小于等于千分之一，机架中·心与槽体中·心偏差≤+3MM。将传动轴吊入机架，穿过机械密封和轴承套，并用螺母锁住，使其不能脱落，装好联轴器；减速器整体吊装到机架上以止口定位，并用螺栓紧固在机架上；装好联轴器的连接螺栓、适度坚固、然后用手盘动电机端联轴器数圈，转动灵活无卡滞现象即可；安装搅拌轴；安装桨叶；如果有中间轴承，在安装搅拌轴前，先将中间轴承就位，然后将搅拌轴穿入中间轴承，与传动轴相连，再用中间轴承的调整件将搅拌轴调整到符合要求的位置，即中·心线偏差≤10MM，垂直度偏差不超过1‰的轴长；安装底轴承：底轴承和中间轴承的作用雷同，即防止搅拌轴由于介质阻力或因制造质量等原因产生较大摆动，从而引发出机械性破坏，底轴承与搅拌轴轴伸之间留有较大间隙，先将轴伸插入轴套，使轴承座就位，再经手动盘力，使搅拌轴转动数转，观察其摆动情况，找到正确位置，将其固定。

搅拌设备安装与操作安·全很重要，安装操作前须参照德凯使用手册。安装完成后试开机听减速机声音是否正常，减速机，电机，机座轴承等各部位的开车温度情况。检查安.全阀，防爆膜，压力表，温度计等装置是否准确好用，安·全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。反应釜搅拌器观察反应釜内有无异常的振动和响声；保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，不可反转。几种典型的搅拌器都随黏度的高低而不同的使用范围，随黏度增.高的各种搅拌器使用顺序推进式，涡轮式，桨式，锚式和螺带式等。