液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固液系中多用于防止固体沉降。

主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。

也用于高粘流体搅拌，促.进流体的上下交换，代替螺带式叶轮，能获得良好的效果。缺点：不能用于以保持气体和以细微化为目的的气液分散操作中。

推进式搅拌器用于低粘流体。标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径D相等。它直径较小，D/D=1/4~1/3,叶端速度一般为7~10m/s,高达15m/s。

推进式搅拌器搅拌时：流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。

特点：搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。

应用：粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液混合、使温度均匀，在低浓度固-液中防止淤泥沉降等。

涡轮式搅拌器又称透平式叶轮，是应用较广的一种搅拌器，能完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。

涡轮式搅拌器分为：开式、盘式。

开式有：平直叶、斜叶、弯叶等。叶片数为2叶和4叶。

盘式有：圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。叶片数常为6叶。

应用：涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等黏度流体的混合、液液分散、液固悬浮，以及促.进的传热、传质和化学反应。

平直叶：剪切作用较大，属剪切型搅拌器。

弯叶：指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。

锚式搅拌器：结构 简单，适用于黏度在100Pa.s以下的流体搅拌，当流体黏度在10~100Pa.s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。

锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得.到大的表面传热系数，故常用于传热操作。用于搅拌高浓度淤浆。