机械搅拌器的优点：各种齿轮箱也叶轮组合可以适应大多数的需要；在容器中使用效率高；能根据需要设计产生合适的剪切力；

按流体形式可分为：轴向流搅拌器,径向流搅拌器和混合流搅拌器。

按搅拌器叶面结构可分为：平叶式搅拌器,折叶式搅拌器及螺旋面叶式搅拌器。其中具有平叶和折叶结构的搅拌器有桨式，涡轮式、框式和锚式搅拌器等，推进式，螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面液结构。

按搅拌用途可分为：低粘度流体用搅拌器和高粘度流体用搅拌器。其中，低粘度流体用搅拌器主要有推进式，长薄叶螺旋桨式，开启涡轮式，圆盘涡轮式，布鲁马金式，板框式，三叶后弯式等。等高粘流体用搅拌器主要有锚式，框式，锯齿圆盘式，螺旋桨式，螺带式和螺旋螺带式搅拌器等。桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用较为广泛，占搅拌器总数的百分之75~80.

A桨式搅拌器

特点：桨式搅拌器的结构简单。叶片用扁钢制成，焊.接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为直叶式和折叶式两种。

应用：液-液体系中，桨式揽拌器用于防止分离、使罐的温度均一;固-液系中，多用于防止固体沉降。其主要用于流体的循环，也用于高黏度流体揽祥，促.进流体的上下交换，代替价.格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。但不能用于以保持气体和以细微化为目的的气液分散操作中。

B推进式搅拌器

特点：标准推进式搅拌器有三瓣叶片。其螺距与桨叶直径相等。它的桨叶直径较小，叶端速度一-般为7~10m/s， 高达15m/s。 搅拌时流体由桨叶上方吸入，从桨叶下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底后再沿壁面返至桨叶.上方，形成轴向流动。流体的湍流程度不高，循环量大,推进式搅押器的结构简单，制造方便。容器内装挡板，搅拌轴采用偏心安装，搅拌器可倾斜，可防止漩涡形成。

应用：在黏度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液体系混合，使温度均匀;在低浓度固-液体系中，可防止淤泥沉降等。

C涡轮式搅拌器

特点：涡轮式搅拌器又称透平式叶轮，是应用较广的一种搅拌器，能有.效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。

应用。涡轮式搅拌器有较大的切应力，可使流体微团分散得很细，适用于低黏度到中等黏度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮等场合，此外，还可以促.进良好的传热、传质和化学反应。

D锚式搅拌器

特点：锚式搅拌器结构简单。适用流体搅拌.可在锚式桨叶中间加一个框式桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。易得到大的表面传热系数，可以减少挂壁的产生。

应用：锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近的流速比其他搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、析晶操作;此外，也常用于高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。