化工搅拌器的分类：
按桨叶搅拌结构分为平叶，斜叶，弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式，涡轮式搅拌器都有平直和斜叶结构；推进式，螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求可分为整体式和分体式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其它部件。
按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高敲流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有:推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。盱高黏流体的搅拌器有:锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时,流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表,平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表,而斜叶涡轮搅拌器是混合流型。机械搅拌反应器适用于各种物性(如粘度、密度)和各种操作条件(温度励)的反应过程,广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、医药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。如实验室的搅拌反应器可小至数十升,而污水处理、湿法冶金等I业大型反应器的容积可达数千立方米。除用作化学反应器和生物反应器外,搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。
化工反应中的搅拌设备
根据搅拌器叶轮的形状可以分成直叶桨式、开启涡轮式、推进式、盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等}根据处理的掖体牯度不同可以分为低粘度液搅拌器。低粘度液搅拌器,如:三叶推进式、折叶桨叶, 6直叶涡轮式、混合叶轮式HR100 , HV 100等;中高粘度液搅拌器如:锚式、螺杆叶轮式、双螺旋螺带叶轮型, MR 205 , 305超混合搅拌器等等。
化工搅拌器的适应条件
搅拌加速传热和传质,在化工设备中广泛运用。化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合,以满足化学反应能够大程度的进行,该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害,同时通过电动机带动轴加速搅拌,提高生产率。搅拌加速传热和传质,在化工设备中广泛运用。搅拌的对象可以是液体、固体和气体,中液体是必不可少的。常见的液体是水,其粘度很低。液体也可能很粘,如黄油在室温下可达1 , 000 , 000 cP。液体中如加入过多的固体,如泥沙,会铁去流动性,成为泥团。这种物料也可搅拌,但不在本文叙述的范围内。
化工搅拌器的构造
化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。搅拌器直径 d与釜径 D之 比d／D为 0．35～0．8，其运转速度为 10～100r／min，为大型低速搅拌器，适用于低、中等粘度物料的混合及促.进传热，可溶固体的混合与溶解等场合。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类，每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似，只是叶片较多。搅拌器直径 d与釜径 D之比d／D为0．17～0．5，转速为30～500r／min。旋转时有较高的局部剪切作用，能得到高分散度微团，适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合，常用于低中等粘度物料 (μ<5×10 cP)。就一开启式和圆盘式相比较而言，其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大，轴向混合效果更好。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。顾名思义，其叶片形式类似于轮船上的螺旋桨。搅拌器直径 d与釜径 D之比 d／D为 0．2～0．5，转速较高，为 100～800r／min。运转时产生较大的轴向循环流量，宏观混合效果较好，适用于均相液体混合等搅拌不是非常强烈的以宏观混合为目的的搅拌场合，常用于低粘度料液 (μ<2000cP)的混合。框式搅拌器的搅拌外缘与釜壁间隙很小，d／D为 0．9～0．98，此特点使得搅拌时物料不易产生死区。转速为 1～100r／min，为低速搅拌器，只产生切线流，剪切作用小，无轴向混合，适用于高粘度物料的搅拌。如精细化工产品涂料油漆、化妆品的生产过程中常用到此类搅拌器。螺带式搅拌器是把一定螺距的螺旋形钢带固定在搅拌轴上，螺带外缘很接近釜壁。搅拌时，物料沿釜壁上升，沿轴向下运动。适用于高粘度料液的混合。