搅拌器几何尺寸为了在气体分散系统中，加强速度梯度或剪切率，形成流以减少气相和液相之间的传质阻力，并保持整个混合物的均匀，将径向流搅拌器与轴向流搅拌器组合，已成为发.酵罐搅拌器设计的一个选择。在分散气体作业中的罐内，搅拌器的数量取决于通气的液柱高度和罐直径之比。搅拌器之间的距离一般为搅拌器直径的1.4-2.0倍，多层搅拌器间距不宜小于搅拌器的直径。轴向流和径向流的组合搅拌器，一般轴流式搅拌器的直径约为经流式搅拌叶轮直径的1..1-1.2倍，径流式搅拌器直径为罐直径的0.3-0.4倍，空气分配器位于底部的搅拌器之下，罐内安装4~6快挡板，挡板宽度取八分之一~十二分之一罐径，一般为十分之一罐径较普遍，挡板离罐壁的距离为五分之一单板宽度，这样可以减少死角。气液的反应器的流动型式决定分散的均匀度，并且影响气体的截留率、传质速率和溶氧浓度。当气体流量一定时，罐内流型取决于搅拌器的速度，搅拌器转速较低时，搅拌器的作用被上升气流淹没，也就是说气体上升未经过搅拌器作用，直接达到液体表面，增加搅拌速度，搅拌器依径向分散气体，即达到载点，气泡达到罐壁，但在搅拌器下部没有再循环；在增加搅拌速度，气体就在整个罐内形成循环，此时发现了分散的搅拌速度，以后再加大搅拌器转速，罐内整体流型保持不变，增加搅拌强度也就增加了气体截留率和传质速率。