典型的搅拌装置主要由下列部分组成：

搅拌槽：装盛被搅拌物的容器，槽底的构型以有利于流线形流动为宜，故多为蝶形低，亦可用平底。锥形低因异形成停滞区及易使悬浮的颗粒沉聚，除特殊场合外一般不采用。为满足传热、传质及化学反应过程的需要，搅拌槽往往配置有加热或冷.却夹套。

搅拌器：电动机、转轴及安装在轴底的叶轮。搅拌器是搅拌设备的核心部件，通常由电机直接驱动或通过减速装置传动，将机械能传给液体，推动液体运动从而实现搅拌操作。

辅助部件：包括密封装置、支架、导流筒及槽壁上的挡板等。

搅拌器的类型

搅拌罐中流体的流动类型：搅拌罐中流体循环流动是达到物料混合所不可缺少的流动状态，而涡流扩散、剪切流又是快速达到搅拌目的的所须的。搅拌器的形状与运转情况是决定搅拌罐内流体流动状况的因素。根据搅拌器主要的排液方向将其分为径向流型和轴向流型。径向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐壁和搅拌轴垂直，流体在搅拌罐壁和搅拌轴附近转折向上下垂直流动。轴向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐和搅拌轴平行。

搅拌器类型：桨式、螺旋桨式、涡轮式、螺带式、锚式、框式等。

混合机制

总体流动：将两种不同不同的流体置于槽内，开动搅拌器，搅拌器的叶轮能把能.量传给液体，产生高速液流，这股液流又推动周围的液体，在槽内形成一个循环流动。在总体流动的作用下，促.进了槽内液体宏观上的均匀混合。

涡流运动

当叶轮旋转时，所产生的高速液流通过静止的或运动速度较低的液体中时，由于高速液体和低速液体在其交界上产生了速度梯度，使界面上的液体受到很大的剪切作用，因而产生大量旋涡，并且迅速向周围扩散，进行上下、左右、前后各方向絮乱的且又是瞬间改变速度的运动。

打旋现象

当流体达到湍流状态。若搅拌槽为平底圆形且光滑无障碍，搅拌器置于槽中.心，液体的黏度不大，在搅拌轴附近会形成旋涡。搅拌器转速越大，形成的旋涡越深，这种现象称为打旋。旋涡中.心的液体几乎与搅拌轴作同步旋转，类似于一个回转的圆形固体柱称之为圆柱形回转区。

打旋后果：有.效容积降低，且几乎不产生轴向混合，搅拌效果下降。严重时，出现负压，从表面吸入空气，使搅拌器不能正常操作。

搅拌器装置如何选型？

通常采用搅拌装置选型方法是根据实际经验，选择习惯上应用的桨型，然后再根据通用范围选取搅拌器的主要参数。

一种好的选型方法需满足两个条件：一是选择结果合理；二是选择方法简单。

液体黏度：根据搅拌介质黏度的大小选型是一种基本方法，随着黏度的变化，各种搅拌器的使用顺序为桨式变形、桨式、涡轮式、旋桨式、旋桨式又分为容量液体时用高转速，大容量液体时用低转速。