化工机械搅拌反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，广泛应用于合成材料，合成纤维，合成橡胶，医药，化肥，染料，涂料，食品，冶金，废水处理等行业.化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器。涡轮式搅拌器,推进式搅拌器，锚式搅拌器，框式搅拌器，螺带式搅拌器等。各类搅拌器由于结构，性能差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单，搅拌器直径与釜径之比为0.35~0.8，其运转速度为10~100r/min,为大型低速搅拌器，适用于低，中等黏度物料的混合及促.进传热，可溶固体的混合有u溶解等场合。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类，每类又可分为平直叶，折叶，后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似，只是叶片较多。搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括简体，换热元件及内构件。搅拌器，搅拌轴，及其密封装置，传动装置等统称为搅拌装置。搅拌装置由作为远动机的马达，减速机与其输出轴相连的搅拌轴，和安装在搅拌轴上的叶轮组成，减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连。当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置，常用填料密封或机械密封。通常马达与密封均外购。叶轮的搅拌作用表现为泵送和涡流，即产生流体速度和流体剪切，前者导致全容器中的回流，介质易位，防止固体的沉淀并产生对换热热管的冲刷，剪切是一种大回流中的微混合，可以打碎气泡或不可溶的液滴造成均匀。