搅拌操作过程是化工、石油化工、医药、食品工业中常见的操作过程之一，其目的是使两种或两种以上的介质能达到接触，从而在预定的时间内完成所需要的混合，传质、传热或反应过程，或同时进行两个以上的过程。搅拌操作中所涉及的介质可能是液体，气体和固体，但以液相为主。搅拌过程的基本作用是混合。无论是搅拌机理，还是具体的搅拌器结构设计和搅拌功率计算都与参与搅拌过程的介质性质有关系。因此，工程设计中，搅拌类型可基本分为均相液液调和，非均相液液分散、气液分散和混合以及固液悬浮搅拌四大类。由于搅拌工况影响因素很多，并需有实验支持，因此一般由工程公司提出工艺设计条件，有搅拌器设计制造公司完成。在工业生产中，搅拌操作对象各异，有些是牛顿型流体，有些是非牛顿型流体。非牛顿型流体的黏度不仅同温度有关，而且与剪切速率有关，其搅拌特性不同于一般牛顿型流体。液体搅拌的目的是使参与搅拌的各物料能充分混合额额，但不同类型搅拌过程的流动状况及对教案的要求均不相同。因此，需对均相液液调和、非均相液液分散，气液相分散和混合以及固液悬浮等四种搅拌过程的机理分别进行分析。参与均相液液混合的液体必然是互溶的流体，搅拌操作的目的是使两种或两种以上的互溶物料达到分子级的均匀混合。互溶物料之间不存在物相界的分界面，在混合过程中，对物料流动时的剪切速度要求不高，但要求达到充分的对流循环。先在整个搅拌槽内应该做到搅拌均匀，使槽内各处流体的流动均匀。还要求流体的流动达到一定的湍流强度，以使得物料能在短时间内被均匀混合。在均相液液混合过程中，两种物料先以快团的型式相互结合。随着搅拌的进行，这些块团被逐渐打碎而变小，但每一个团扔是同一物料，这个过程称为宏观混合过程。在宏观混合过程中，实际上已开始了两种物料块团间的分子量级的相互扩散，只不过这种扩散过程同块团被打碎而变小的过程相比不占主要地位。