典型的药剂搅拌装置主要由下列部分组成:

1：搅拌槽:装盛被搅拌物的容器。搅拌槽-般为直立的圆筒槽，搅拌器通常固定于其顶盖，槽底的构型以有利于流线形流动为宜，故多为碟形底，亦可用平底。锥形底因易形成停滞区及易使悬浮着的颗粒沉聚，除特殊场合外一般不采用。为满足传热、传质及化学反应过程的需要，搅拌槽往往配置有加热或冷.却夹套。

2：搅拌器: 电动机、转轴及安装在轴底的叶轮。搅拌器是搅拌设备的核心部件，通常由电机直接驱动或通过减速装置传动，将机械能传给液体，推动液体运动从而实现搅拌操作。

3：辅助部件:包括密封装置、支架、导流筒及槽壁上的挡板等。

搅拌罐中流体循环流动是达到物料混合所不可缺少的流动状态，而涡流扩散、剪切流又是快速达到搅拌目的所须的。搅拌器的形状与运转情况是决定搅拌罐内流体流动状况主要的因素。

根据搅拌器主要的排液方向将其分为径向流型和轴向流型。径向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐壁和搅拌轴垂直，流体在搅拌罐壁和搅拌轴附近转折向上下垂直流动。轴向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐和搅拌轴平行。

搅拌器类型：

浆式：流动状态有轴向分流和环向分流:低速时水平环向流为主;高速时以径向流为主，

应用范围:结构简单，常用于低黏度液体的混合、固体微粒的溶解和悬浮及气体分散等操作

螺旋浆式：流动状态:轴向流型，循环速率高，剪切力小。应用范围:主要用于互溶液体的混合、固体的悬浮、强化搅拌槽内传热等。

涡轮式：流动状态:径向流型。应用范围:应用广泛，尤适用于不互溶液体的混合、气体和固体的溶解、固体的悬浮、液相反应相传热等操作。

螺带式：流动状态:轴向流型，-般是流体沿搅拌槽壁螺旋，上升再沿浆轴下降，层流状态下操作，应用范围:螺带式搅拌器主要用于中、高黏度液体的混合、反应及传热等过程。

锚式：流动状态:水平环向流;层流状态操作，应用范围:适用于不太强烈搅拌，须涉及全部液体的场合，以及用于搅拌含有相当多固体的悬浮物。

框式：流动状态:水平环向流;层流状态操作，应用范围:适用于不太强烈搅拌，须涉及全部液体的场合，以及用于搅拌含有相当多固体的悬浮物。

混合：将两种不同的流体置于槽内，开动搅拌器，搅拌器的叶轮把能.量传给液体，产生高速

液流，这股液流又推动周围的液体，在槽内形成一个循环流动。在总体流动的作用下，促.进了槽内液体宏观上的均匀混合。

涡流运动：当叶轮旋转时，所产生的高速液流通过静止的或运动速度较低的液体中时，由于高速液体和低速液体在其交界面上产生了速度梯度，使界面上的液体受到很大的剪切作用，因而产生大量旋涡，并且迅速向周围扩散，进行上下、左右、前后各方向紊乱的且又是瞬间改变速度的运动。

为达到均匀混合，搅拌器应具备两个功能:在釜内形成-一个循环流动;同时希望产生强剪切或湍动。循环回路中消耗的能.量越大，说明液流中旋涡运动越剧烈，内部剪应力越大，即湍动程度越高。

搅拌器的强化措施:搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同。搅拌器旋转所产生的压头与转速的平方成正比，因此适当提高转速可提高搅拌器旋转所产生的压头，同时可向液体提供更多的能.量，从而提高搅拌效果。

搅拌装置的选型：通常采用搅拌装置选型方法是根据实际经验，选择习惯上应用的桨型，然后再根据常用范围选取搅拌器的主要参数。一种好的选型方法满足两个条件: - "是选择结果合理;二是选择方法简单。液体黏度根据搅拌 质黏度的大小选型是一种基本方法随着黏度的变化，各种搅拌器的使用顺序为桨式变形、桨式、涡轮式、旋浆式旋浆式又分为小容量液体时用高转速，大容量液体时用低转速。

搅拌器特性：旋浆式、桨式、涡轮式适用 于大功率场合。涡轮式适合分散操作、固体悬浮、固体溶解、气体吸收等过程。