搅拌装置中桨径与罐内径之比叫桨径罐径比轮毂内径,涡轮式叶轮轮毂内径一般为0.25~0.5，蜗轮式为快速型，快速型搅拌器一般在H>1.3D时设置多层搅拌器，且相邻搅拌器间距不下于叶轮直径。适应的黏度为50Pa.s左右。搅拌器在圆形罐直立安装时，涡轮式下层叶轮离底面的高度一般为桨径的1~1.5倍。如果为了防止底部有沉降，也可将叶轮放置低些。
小直径高转速搅拌机的选型及使用：小直径高转速搅拌机的种类有两种一种是推进式搅拌器、一种是涡轮式搅拌器。推进式搅拌器工作原理：工作时，推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。液体的轴向分速度使液体沿轴向流动，流至釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨入口，从而形成总体循环流动，起到混合液体的作用。液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜处的液面下凹，釜壁处的液面上升，从而使釜的有|效容积减小。下凹严重时桨叶的甚至会吸入空气，使搅拌效果机具下降。

当釜内物料为液.液或液.固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，起着与混合相反的作用，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。推进式搅拌器的特点是液体循环量较大，但产生的湍动程度不高，常用于低粘度液体的反应，混合，传热以及固液比较小的溶解和悬浮等过程。涡轮式搅拌器工作原理：高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁，遇阻后分别形成上下两条回路从新流回搅拌入口，从而形成总体循环流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动，应采取措施予以抑制。与推进式搅拌器相比，此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折，且由于出口流速较高，因而叶端附近的液体湍动更为强烈，从而产生较大的剪切力。