以液体为主的搅拌操作，常常将被搅物料分为液液，气液，固液，气液固等四种。搅拌目的：促.进混合-液液混合、固液悬浮、气液分散、液液分散、液液R化；促.进传热，传质，化学反应，加热，冷.却，萃取，吸收，溶解，结晶，聚合；

搅拌设备的操作目的主要表现为：使不互溶的液体混合均匀，制备均匀混合液，R化液，强化传质过程；使气体在液体中充分分散，强化穿着或化学反应；制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解，浸取或液固化学反应；强化传热，防止局部过热或过冷。

搅拌器中流型一般分为轴向流、径向流和切向流。轴向流与径向流混合起主要作用，而切向流应加以抑.制。采用挡板可消弱切向流，增强轴向流和径向流。

搅拌器的选用原则：搅拌操作涉及流体的流动，传质和传热，所进行的物理和化学过程对搅拌效果的要求也不同，至今对搅拌器选用扔带有很大的经验性。

选型一般从三个方面考虑：搅拌目的，物料黏度和搅拌容器的容积大小。此外，还应考虑功耗低，操作费用省，以及制造，维护和检修方便等因素。

如果按介质的黏度选型，对于低粘度介质，用小直径高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处；可选用传统的推进式，桨式，涡轮式等搅拌器。

而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动；可选用锚式和框式等搅拌器。

搅拌附件主要有挡板，导流筒和稳定器；设置原因：搅拌器转速高时易产生漩涡流，影响搅拌效果，剧烈打旋的液体结合旋涡作用，对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌器使用。插入容器内的进出料管，温度计，气体分布器等也具有挡板或导流筒类似的作用。

挡板的作用：将回转的切向流改变为径向流和轴向流，较大的增加了流体的剪切强度，从而改.善搅拌效果。挡板的设置方法一般在容器内壁面均匀安装4快挡板，其宽度为容易直径的1/12~1/10.当再增加当半数和挡板宽度，功率消耗不再增加时，称为全挡板条件。全挡板条件与挡板的数量和宽度有关。搅拌轴的主要公司是用来固定搅拌器，并从减速装置的输出轴取得动力，在带动搅拌器转动的同时，将功率传递给搅拌器以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流体作功。