在某些反应系统中，基于工艺或工程上的要求，可采用多个反应器的串联组合，常见的是多釜串联搅拌槽式反应器。一般来说，反应所需体积较大且平推流型对反应有利时，采用串联反应器较有利。但组合反应器体系中各反应器的设备型式、体积、物料流和传热的安排等。则应根据反应系统的特性作适当的安排。例如：以空气为原料的许多烃类氧化反应，一般气相均作并联流动，而液相采用多釜串联流动。例如：为适应某些反应进程中.特定的动力学条件，如后期与初期反应速率相差较大，热符合分配前后不一致，且条件限.制又不能在内部增加传热面积，只能采用夹套传热。这时可考虑串联多釜型式，反应体积采用先小后大，使比表面积和传热要求相适应；或调整反应温度先高后低以适应传热要求。反应器的应用：反应器的生产强度是单位体积反应器所具有的生产能力。在相同的条件下，反应器所需的反应体积越小，则表明其生产能力越大。简单反应不存在产品分布问题，只需从生产能力上优化。复杂反应则存在产品分布随反应过程条件的不同变化，因而，目的产物的收率和选择性比反应所需反应器体积的大小更重要。

单一反应：活塞流反应器与单段全混流反应器是两种情况，一种需要的反应体积小，而另一种则较大。对于不同大小的全混流反应器操作时，对反应级数n>0的反应，较小的反应器应在前面，对于n<0的反应，排列较大的反应器应在前面。对于不同型式反应器组合，比如用一个活塞流反应器和两个大小不同的全混流反应器组成反应器组合。当n>0时，其优排列是先活塞流反应器，后较小的全混流反应器，而当n<0时，排列次序 正好相反。