化工搅拌器通过联轴器，传动装备，搅拌轴，机架以及轴封等部分组成的搅拌器是通过搅拌桨叶把机械能传输到釜内流体，从而使流体取得适合的流动场的机械设施。搅拌器通过叶轮运动会出现合适的流动状及，从而顺利展开搅拌工作，所以叶轮数量，形状，转速以及大小等都会对搅拌器的功能造成影响。搅拌介质物性以及搅拌器在罐中装置位置及搅拌罐大小、形状等都会对搅拌器功能的发挥造成影响，会在一定程度上对搅拌器功能的形成造成影响。搅拌器作业功率及功率同样的条件下便于发挥搅拌器功能。

因搅拌器不同，其性能以及结构不一样，选择的过程中应根据各种化工生产情况就行匹配。搅拌器有下面几种，分别是螺杆式、框式、螺带式、平直叶圆盘涡轮、推进式、折叶开启涡轮以及弯叶开启涡轮等，用剪切力为主桨式搅拌器有折叶性以及平直叶两种，其为大型低速设备，加工及结构非常简单，一般在混合低中等粘度物料或是可溶固体等情况中适用，能够帮助传热。因方便更换及制造，桨式搅拌器在金属污染需求及有防腐蚀的化工生产中被广泛应用。涡轮式搅拌器一般有圆盘涡轮式以及开启涡轮式两种，有多种形式。每类能够分成后弯叶、折叶以及平直叶。类似于桨式搅拌器的结构，只在叶片数量上不一致。此搅拌器在低中等粘度物料中适用一般在液体和气体混合或者液体相互混合的情况。叶片形似轮船螺旋桨推进式搅拌器被叫做“旋桨式搅拌器”，由于在运行时轴向循环流量非常大，宏观混合效果十分好，那么常常使用在宏观混合的情况下。相互联系锚式搅拌器及框式搅拌器是低速搅拌器，应用范围不宽，只在高粘度物料搅拌下适用，一般在精细化工产品的生产下，在高粘度料液中适用的混合螺带式搅拌器运行机理，固定螺距螺旋形钢带于高黏搅拌轴中，从而使螺带外缘接近斧壁。在进行搅拌时，物料随着斧壁上升，随着轴降低。

搅拌器设计造型决定的重要因素就是搅拌作业，搅拌器形式有非常多，各种搅拌过程要按照作业目的以及需求来对搅拌器进行设计，从而确保其能够正常运行。选择电动机功率、搅拌器形式、机架、搅拌转速以及部件中，要按照目的决定的原则。在操作时，化工设备当中搅拌器设计内容为：将搅拌器形式以及搅拌?条件和工况确定、对搅拌功率进行计算、设定叶轮转速和尺寸。搅拌器样式的选择上，需要对搅拌的目的与需求进行综合考虑，通过规范的工艺条件，在了解搅拌器动力特性、搅拌时出现的流态及不同搅拌有关因素的情况下进行选择，了解搅拌工况以及将搅拌机型选择之后要根据计算取得电动机功率，通过实验的形式以及计算模拟设计技术对搅拌器直径、搅拌速度等，让物料分散速度、搅拌混合时间以及沉降速度控制在一定范围中。减速机的选择过程中，若是通过实际工作扭矩当作参照，那么扭矩就不能超过减速机允许使用的扭矩，且搅拌轴支承形式选择和联轴器及机架的规格限定都需要根据减速机输出轴头。另外，选定轴封型式需要对机架搅拌轴头尺寸、工作压力、可容纳空间以及温度进行综合考虑之后再组装。选择设计搅拌轴结构形式要按照结构及安装形式标准进行，需要校验其刚度以及强度。