一、蜗轮蜗杆减速机段钢件无损探伤检验

检测规程应为以下形式：产品技术规范；专用检测规程。

二、检测规程至少应包含以下内容： 被检工件的信息; 参考文件; 检测人员资质; 检测时机; 不同检测区域的质量等级; 扫查表面的准备;耦合剂;检测设备要求;校准和设置;扫查方式; 各项检测过程的规定;记录/评定限;验收准则;检测报告。

三、超声检测设备：超声检测仪应满足GB/T 27664.1的要求。脉冲反射式超声检测仪至少应具有1 MHz~6 MHz的频率范围。

四、耦合剂：耦合剂应具有良好的润湿性,可使用机油、浆糊或水作为耦合剂。对于成品锻件推荐使用30#机油作为耦合剂。检测系统性能测试.校准、灵敏度调节和缺.陷评定等应使用相同类型的耦合剂。

五、表面状态：轴类、简形和环形锻件径向检测时应加工出圆柱形表面,轴向检测时两端面应加工成与锻件轴向垂直的平面,饼形和矩形锻件其表面加工成平面,且相互平行。锻件 表面的粗糙度Ra值不得超过6.3 pm。锻件 检测面应无异物(如:氧化皮、油漆、污物等)存在。

六、锻件应在力学性能热处理后(不包括去应力处理).精加工成形前进行超声.波检测。如果经热处.理后锻件的外形不能满足检测要求,则允许在力学性能热处理前进行超声.波检测,但热处理后应尽可能按要求对锻件进行超声.波复探。锻件应尽可能加工成平面、柱面等简单外形实施超声检测,即锻件应在孔、台阶及其他成形加工之前进行超声检测。

检测：1：直探.头应尽可 能在两个相互垂直的方向上对锻件的进行扫查。2：对于饼形锻件,除从一个平面扫查外,还应尽可能从圆周面进行径向扫查。若圆周面检测灵敏度达不到要求,可将灵敏度降至验收限或用斜探.头进行检测。无法采用当量法进行检测的,则采用底波法,将底波调至满屏的百分之80进行检测,按缺.陷尺寸和底波降低量验收。3：对于圆柱形实心或空心锻件进行检测时,除要从径向进行扫查外,还应尽可能从轴向进行扫查。若轴向检测灵敏度达不到要求，可将灵敏度降至验收限进行检测或补充相应方向的斜探.头检测。无法采用当量法进行检测的,则采用底波法,将第--次底波调至满屏的百分之80进行检测,按缺.陷尺寸和底波降低量验收。

斜探.头：1：对于环形和筒形锻件还应采用斜探.头进行周向正反两个方向进行检测。若不能用直探.头进行轴向检测的,应采用斜探.头进行轴向正反两个方向进行检测。2：对于饼形锻件,若直探.头不能从圆周面进行检测,可以用斜探.头在一个平面上代替检测,仍按

直探.头的要求评定和验收(除底波降低量)。斜探.头扫查方向为经纬正.反.共计4个方向,一般采用45°斜探.头。3：若斜探.头没有规定校准反射体类型,则应按DGS法检测和验收。4：不得存在盲区的全体积检测锻件,应从相对面进行检测,不能从相对面进行检测的,可采用双晶探.头对盲区进行补充检测。5：锻件检测可在静 止状态下进行,也可在转动状态下(用车床或转胎转动)进行。若用户未作规定,制造厂可任意选择。6：扫查速度不得超过150 mm/s。7：对于全体积检测锻件,探.头相邻两次扫查至少应有百分之15的重叠。

检测灵敏度：宜优先采用DGS法确定检测灵敏度；检测灵敏度应不低于起始记录限,扫查时的基准波高应不低于满屏高的百分之40。