其叶轮直径较小，通常仅为釜直径的0.2~0.5倍，但展示较高，可达100~500.叶片端部的圆周速度较大，可达5~15.工作时，推进式搅拌器相当于一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。液体的轴向分速度使液体沿轴向相下.流动，流至釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨入口，从而形成总体循环流动，起到混合液体的作用。液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中出的液面下凹，釜壁出的液面上升，从而使釜的有.效容积减小。下凹严重时桨叶可能会吸入空气，使搅拌效果下降。当釜内物料为液液或液固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分成现象，趁着与混合相反的作用，故应采取措施抑.制釜内物料的圆周运动。推进式搅拌器的特点是液体循环量较大，但产生的湍动程度不高，常用于低黏度<2Pa·s液体的反应、混合、传热以及固液比较小的溶解和悬浮等过程。涡轮式搅拌器，该搅拌器有多种型式。大部分盘状叶片都属此类如齿状叶片其叶轮直径亦较小，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍，转速可达10~500 r/min，叶端圆周速度可达4~10m/s。工作时，涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵，高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁，遇阻后分别形成上下两条回路重新流回搅拌器入口，从而形成总体循环流动。流出的液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动，应采取措施予以抑.制。与推进式搅拌器相比，此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路比较曲折，且由于出口流速较高，因而叶端附近的液体湍动更为强烈，从而产生较大的剪切力。涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循环量，而且可对桨叶外缘附近的液体产生较强的剪切作用，常用于黏度小的液体反应，混合，传热以及固体在液体中的溶解，悬浮和气体分散等过程。旋桨式搅拌器由2-3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5-15，旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低黏度液体。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。