在反应釜搅拌器的选用：根据被搅拌液体容积的大小选用搅拌器的型式；根据被搅拌液体的黏度大小选用；根据工艺要求的搅拌速度选用，快速搅拌实现液体混合搅拌或形成稳定固体颗粒悬浮液搅拌时应选用涡轮式搅拌器或螺旋桨式搅拌器；反应釜容积小于500m3时，采用侧入式，叶轮以螺旋桨式搅拌器为佳；根据传热方式考虑，夹套给热以锚式搅拌器为宜；槽内设盘管的给热结构应选用螺旋桨式搅拌器或涡轮式搅拌器。

螺旋桨直入式搅拌器为轴向流，搅拌目的是混合，液相反应，固体悬浮，晶析、传热和溶解；螺旋桨侧入式搅拌器轴向流，搅拌目的是混合，传热，防止沉积、均一化；斜片桨焦安琪轴向流的搅拌目的是混合、液相反应，固体悬浮，溶解，分散；平桨搅拌器径向流的搅拌目的是混合，液相反应，溶解，分散；涡轮搅拌器径向流，搅拌目的是混合，液相反应，传热，溶解，分散，气体吸收；锚式搅拌器、螺杆搅拌器，螺带搅拌器都是径向流，搅拌目的是混合，传热，溶解。

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式，电动机功率，搅拌速度，然后选择减速机，机架，搅拌轴，轴封等各部件。

按照工艺条件，搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择焦安琪型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌的关系。

按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间，沉降速度，分散度的控制要求，通过试验设计，确定电机功率，搅拌速度，搅拌器直径。

按照电动机功率，搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

按照减速机的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与相同型号规格的机架联轴器；按照机架搅拌轴头尺寸，安装容纳空间及工作压力，工作温度选择轴封型式，按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检及强度、刚度。按照机架的公称心寸，搅拌轴的搁轴型式及压力等级，选择安装底盖，凸缘底座或凸缘法兰。在以上选择过程中，搅拌装置的组合、配置，配置过程中各部件之间联接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换，组合。