搅拌器的安装与维护需要注意些什么？
搅拌器的安装与维护需要注意以下几点：1.混凝土拌和机的拌和叶的倾角要共同，不能装反；2.拌和叶倾角过大或过小都会影响拌和产值，所以叶片与拌和轴线的倾角在70度或80度左右即可；3.拌和叶的较佳视点是旋转至上部显露泥料20-30mm；4.两根轴上拌和叶的相位应与漆相对会在时的相位错开90度；5.装置拌和叶时一定要上紧，应尽量上紧拌和叶上的头一个螺母；搅拌器叶片安装一定要安装说明书的介绍进行安装，在安装的过程中，一定要注意安全。
减速机、搅拌机的正确使用和维护保养 一、减速机的使用和维护保养 1、减速机允许使用在连续工作的场合，并且允许正反两个方向运转； 2、减速机输入端的额定输入转速一般为1500转/分，在功率大于18.5KW时，建议采用1000转/分输入。双轴型的减速机输入转速不宜超过1500转/分； 3、减速机输出轴不能承受较大的轴向和径向力，安装连接设备（如联轴器）时应注意该点； 4、减速机正常情况下小机型一般采取油脂润滑，油脂润滑时出厂时已加足；较大机型一般采取机械油润滑，一般为40号机械油，其他情况下（如环境温度为高温、低温等情况）可考虑其他合适的润滑油，加油位置一般保持到视镜中部即可，若在条件恶劣，环境温度较高，工作强度较大时，应采用循环润滑； 5、如机器是油脂润滑，在使用3~6个月后应更换或添加新油脂；若是机械油润滑，在一次运转500小时后应更换新油（并将内部污油冲洗干净），以后每使用3~6个月后应更换或添加新油（具体视工作强度而定）。 6、水平安装的减速机，在倾斜使用时，大倾角一般应小于15°，在超过15°时应采取其他措施润滑充分；立式安装的减速机，如是使用的机械油润滑，应注意加足油位，或使用循环润滑，以免在高处的输入端缺油烧坏。 7、无论水平还是立式安装，都要保证安装基础的平整和牢固度，保证机器主轴与链接设备的同心度。 二、搅拌机的使用和维护保养 1、搅拌机的保养主要是减速机部分的保养，故主要还是依照上面部分所述进行使用和保养。 2、桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备损坏。 3、设备固定基础需要有足够的刚性，确保无共振，无晃动。 4、启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。 5、开机后设备如有异常声音，温升及晃动的状况，应即刻停止运转再检查并处理。 6、高转速或大容量的搅拌操作，轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的故障概率。 7、根据不同行业，不同工作环境、不同搅拌目的所要求的搅拌机的选型也非常之重要，选型不当容易造成搅拌机使用寿命低，故障率高等后果的产生，如因选型不当所造成的故障。
减速机、搅拌机的正确使用和维护保养 一、减速机的使用和维护保养 1、减速机允许使用在连续工作的场合，并且允许正反两个方向运转； 2、减速机输入端的额定输入转速一般为1500转/分，在功率大于18.5KW时，建议采用1000转/分输入。双轴型的减速机输入转速不宜超过1500转/分； 3、减速机输出轴不能承受较大的轴向和径向力，安装连接设备（如联轴器）时应注意该点； 4、减速机正常情况下小机型一般采取油脂润滑，油脂润滑时出厂时已加足；较大机型一般采取机械油润滑，一般为40号机械油，其他情况下（如环境温度为高温、低温等情况）可考虑其他合适的润滑油，加油位置一般保持到视镜中部即可，若在条件恶劣，环境温度较高，工作强度较大时，应采用循环润滑； 5、如机器是油脂润滑，在使用3~6个月后应更换或添加新油脂；若是机械油润滑，在一次运转500小时后应更换新油（并将内部污油冲洗干净），以后每使用3~6个月后应更换或添加新油（具体视工作强度而定）。 6、水平安装的减速机，在倾斜使用时，大倾角一般应小于15°，在超过15°时应采取其他措施润滑充分；立式安装的减速机，如是使用的机械油润滑，应注意加足油位，或使用循环润滑，以免在高处的输入端缺油烧坏。 7、无论水平还是立式安装，都要保证安装基础的平整和牢固度，保证机器主轴与链接设备的同心度。 二、搅拌机的使用和维护保养 1、搅拌机的保养主要是减速机部分的保养，故主要还是依照上面部分所述进行使用和保养。 2、桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备损坏。 3、设备固定基础需要有足够的刚性，确保无共振，无晃动。 4、启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。 5、开机后设备如有异常声音，温升及晃动的状况，应即刻停止运转再检查并处理。 6、高转速或大容量的搅拌操作，轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的故障概率。 7、根据不同行业，不同工作环境、不同搅拌目的所要求的搅拌机的选型也非常之重要，选型不当容易造成搅拌机使用寿命低，故障率高等后果的产生，如因选型不当所造成的故障。
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