锚式框式搅拌器这种搅拌器的旋转半径与容器内径基本相等，间隙小，转速很低。这种搅拌器只是在桨叶外缘与容器内壁之间生产较强的剪切作用，且搅动范围很大，因此，对高粘度液体的搅拌比较适宜。在某些生产过程中，这种搅拌器还可用来防止器壁沉积现象。锚式和框式搅拌器基本上不产生轴向流动，故难以保证釜内轴向的混合均匀。涡轮式搅拌器产生一股高速液流从径向射出，夹带周围的流体形成流动。转速较高，适用于低粘度或中等黏度的液体搅拌。造成的总体流动回路较为曲折，出口速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将液体微团分散的更细。因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是，涡轮搅拌器的釜内有两个回路，对易于分层的物料则不甚合适。桨式搅拌器叶片数是2.3或4片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。液液系中用于防止分离，使罐的温度均一，固液系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多，也用于高粘流体搅拌，促.进流体的上下交换，代替螺带式叶轮，能有较好的效果。桨式，推进式，涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛，占搅拌器总数的百分之七十。机械搅拌装置的构成典型的搅拌装置主要由下列部分组成，搅拌槽装盛被搅拌物的容器。搅拌槽一般为直立的圆筒槽，搅拌器通常固定于其顶盖，槽底的构型以有利与流线形流动为宜，故多为蝶形底，亦可用平底。锥形低因异形成停滞区易使悬浮着的颗粒沉聚，除特殊场合外一般不采用。为满足传热，传质及化学反应过程的需要，搅拌槽往往配置有加热或冷.却夹套。电动机，转轴及安装在轴底的叶轮搅拌器是搅拌设备的核心部件，通常由电机直接驱动或通过减速装置传动，将机械能传给液体，推动液体运动从而实现搅拌操作。辅助部件包括密封装置，支架，导流筒及槽壁上的挡板等。搅拌罐中流体循环流动是达到物料混合所不可缺少的流动状态，而涡流扩散，剪切流动又是快速达到搅拌目的的所需的。搅拌器的形状与运转情况是决定搅拌罐内流体流动状况的因素。根据搅拌器主要的排液方向将其分为径向流型和轴向流型。径向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐壁和搅拌轴垂直，流体在搅拌罐壁和搅拌轴附近转折向上下垂直流动。轴向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐和搅拌轴平行。