反应釜搅拌器以液体为主体的搅拌操作，常将被搅物料分为液液，气液，固液，气液固等四种情况。搅拌的目的是混合，液液混合，固液悬浮，气液分散，液液分散；传热，传质，化学反应，加热，萃取，吸收，溶解，结晶，聚合；搅拌设备的操作目的主要表现为：使不互溶的液体混合均匀，制备均匀混合液，强化传质过程；使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解，浸取或液固化学反应；强化传质，防止局部过热或过冷。安装方式：立式釜常压，平底釜容易产生应力集中，故而不应用于压力釜，且对尘埃不敏.感敞口。淤浆锥形封头，卧式釜常用于气液传质过程，气液吸收，聚合物等；常用于粉体混合，卧式设备有单轴的也有双轴的，当搅拌高粘液体时，若叶轮端部与槽壁有一定的空隙，则高粘液体会滞流于中间隙中，刮壁式搅拌设备。当夹套的换热面积能够满足传热要求时，应先选用夹套，以减少容器的内构件，便于清洗，且不专用体积。整体夹套，水下进上出，加热蒸汽上进下出，在用液体作为传热介质时，为强化传热效果，还可在夹套空间设置螺旋导流板。搪玻璃釜，夹套内不能安置螺旋导流板，为了强化传热，在水的入口处安装扰流喷嘴，促使水进行湍动。对于大型搅拌釜式反应器而言，其单位容积的生产能力往往由反应器的传热.能力所决定。螺旋形盘管夹套无法满足传热要求或无法采用夹套传热时，可利用盘管传热。浸没在物料中，热量损失小，传热效果号，对称布置的竖式蛇管还能起到挡板的作用。内冷管数量多时，检修麻烦，尤其是物料含有较多固体颗粒或比较粘稠时，容易形成堆积和挂科，严重影响传热效率。然而当反应物系不易产生粘附物时，使用大量内冷管撤去反应热是非常有.效的。按搅拌器的桨叶结构分为：平叶，斜叶，弯叶，螺旋面叶式搅拌器，按搅拌器的用途分为：低粘流体用搅拌器，高粘流体用搅拌器。按流体流动型态分为：轴向流搅拌器，径向流搅拌器以及混合流搅拌器。

搅拌器的选用原则：搅拌器操作涉及流体的流动，传质和传热，所进行的物理和化学过程对搅拌效果的要求也不同，至今对搅拌器的选用扔带有很大的经验性。选用一般从三个方面考虑：搅拌目的、物料黏度和搅拌容器的容积大小。还应考虑功耗低，操作费用省，以及制造，维护和检修方便等因素。