在大型发.酵罐中选用轴径流组合搅拌系统是一种可以兼顾宏观液流与微观液流要求的选择。即底层搅拌器选用行星径流叶盘式搅拌器，上面其他层选用新型轴流搅拌器。径向搅拌器起初的气体分散操作用，而轴向叶轮能产生从顶部到底部的总体轴向流动。在发.酵操作中均匀分布，可缩短补料的混合时间。这种轴径流组合搅拌系统比较好的解决地解决了传动径流搅拌系统中的问题。轴径流组合搅拌系统可获得更好的气液分散和气液传质效果。由于轴流搅拌器的轴流特性，轴流搅拌器组成的搅拌系统能够提供较高的宏观液流，加强宏观液流可以改.善搅拌效果。但是仅仅由轴流搅拌器组成的搅拌系统形成微观液流的能力较差，往往不能满足大体积发.酵罐在高通气量时对空气分散的要求。因此选用径轴流混编组合搅拌系统是一种可以兼顾宏观液流与微观液流要求的选择。在轴径流组合搅拌系统中，上层轴流搅拌器的功率因数大大低于径流型搅拌器的功率因数，因此其所耗用的搅拌功率较小，可以将更多的搅拌功率集中用于底层搅拌器，从而底层搅拌器可以选用较大直径，提高底层搅拌的气液分散能力。由于上面各层轴流搅拌器的大循环量的作用，气体会多次被带回轴流搅拌器中，再被上面的轴流搅拌器接力向下送回到底层搅拌器，并被再次分散。气体在离开发.酵液之前，会多次在罐中上下往返运动，因此气体在发.酵液中有更多的停留时间，也就是说有更长的气液传质时间。轴径流组合搅拌器系统在气液相界面更新和避免发生气泡聚并方面的能力比较强。因为轴流搅拌器能提供大于径流搅拌器的液体循环循环流量和循环次数，这样可以使气液相界面的液相侧得到更快的更新，从而获得更大的传质推动力，另外还可以将被粉碎的气泡更快地疏散开，避免因局部气泡过多，碰撞而发生再次聚并，可以确保较大的气相面积存在。这两个因素都有利于气液传质过程。