结晶是医药，食品和化工行业制备精制产品的重要工艺。通常只有同类分子或离子才能有规律排列成晶体，通过结晶操作可将大部分杂质留下，再经过滤、洗涤等操作得到高纯的晶体。结晶过程发生在溶质浓度高于饱和浓度状态时。不恰当的过饱和度虽也能发生结晶现象，但由于浓度过高，形成过多晶核，产生过细晶体，就会影响产品质量和外观。结晶工艺和结晶罐的搅拌器混合效果对晶体质量起着关键作用。结晶料液高粘度性和结晶工艺对整罐物料过饱和度有较高的均一性要求，大型结晶罐由于罐体积增加，对物料均匀性的要求更为困难。因而就提出了整罐体内结晶液更高的混合效果，以保证溶质温度的均匀性和浓度的均匀性，也就是提出了搅拌叶轮的功能如何保证结晶液在罐壁出和罐中及罐体不同部位的均一性问题。传统的立式结晶罐一般采用锚式和框式搅拌。锚式搅拌一般叶径为罐径五分之二或五分之三左右，其搅拌流型属径向流动，很少有上下翻动现象，在加之结晶罐怕晶体粘附在挡板上，故不设挡板，这就很难达到罐壁和罐中溶质浓度的均一性和上下物料浓度的均一性。因而在小型罐内锚式搅拌能满足要求，但随着罐容积放大，结晶的质量就有下降的趋势。对于黏度较大和易粘壁且具非牛顿型的结晶液而言，当锚式搅拌无法在罐壁出发挥效果时，只能改用框式搅拌。框式搅拌由于其直径大，因而可以搅动罐壁处物料，但是由于搅拌流型仍属径向流动，很少有上下翻动，且由于叶轮结构原因，一般转速低，因而仍不能满足结晶罐放大的要求，长期有以来结晶罐容积放大受到限.制，影响了医药、轻工及化工行业的规模发展和影响了产品质量的提高。