矿浆在槽体内螺旋上升和旋转螺旋下降的循环流动，存在流动死区和短路现象，湍流强度分布呈对称性，湍流强度出现在叶片流道内，进出口对其影响不大。矿粒的运动以叶轮和定子系统为分界，槽内有上、下两个循环结构。上部循环比较大，下部循环的迹线较密。下部是强烈的搅拌区，中间是相对平稳的分离区，上部是稳定的泡沫层，这样的分布正好符合浮选的要求，矿浆在槽内作上升和下降的旋转运动，能与气泡充分接触和碰撞，不会沉积堵塞出口。

  矿粒分布：机械搅拌式浮选机叶轮将矿浆甩出，通过定子，进入槽内进行搅拌。分析槽内的矿粒分布，可对相应零件进行磨损预测。定子表面的矿粒分布并不均匀，在定子上部和下部的进出口处，矿粒比较集中，可以定性判断定子的这些部位磨损比较严重。

  速度场分布：叶轮和定子系统的速度场分布说明叶轮有很好的自吸性能，在叶轮和定子中间的区域内矢量分布絮乱，可使搅拌更为均匀，能够产生气泡，使气泡和矿粒吸附。

发现在定子上部有一个死区，矿浆从叶轮流出，碰到定子固定板后被迫向上流动，与向下环流的矿浆相遇，形成漩涡，影响浮选效率。应适当调整叶轮和定子的间隙，以消除死区。

还发现有一部分矿浆从定子流出后直接通过出口流出浮选槽。因此应降低出口高度，避免短路发生。

  湍流强度分布：浮选槽底部的湍流强度明显高于槽的上部，湍流强度大值出现在叶片流道区域内，槽内湍流强度分布对称，进出口影响不大。

利用计算流体动力学分析软件可以模拟计算浮选机内部流场，机械搅拌式浮选机槽内的循环流动，使矿浆在槽内停留时间延长，部分矿浆直接流向出口，造成短路，降低出口高度可以改进。定子上部存在一个流动死区。槽体内湍流强度分布呈现对称性，湍流强度出现在叶片流道内。